介紹下精密鋼管的深孔珩磨與擠壓
精密鋼管在深孔珩磨與擠壓，其實我們都知道珩磨要在低的切割速度下，對工件表面進行光整加工的一種方法，是磨削的一種特別形式，當(dāng)然也是一種比較高效率的一種機型加工工藝，它可以進步工藝尺寸和幾何外形精密以及降低工件表面粗糙度，從而廣泛與內(nèi)孔的光整加工。
精密鋼管珩磨管珩磨加工的特點：加工精度高，珩磨后圓度可達0.0005～0.005mm，尺寸精度可達0.005～0.025mm，表面粗糙度可達Ra0.4～0.05μm，而且無燒傷、嵌砂和裂紋;珩磨主要用于加工孔，適用于加工長徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長度可達12000mm。幾乎所有的材料均可以進行珩磨;珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長;珩磨對機床的精度要求低，工人勞動強度低，可適用普通機床(車、銑、鏜、鉆床)加工高精度的孔。精密鋼管珩磨管的珩磨頭：深孔珩磨頭有以下幾種，如圖20～21。珩磨頭的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)不同的需要有很多種，如有珩磨小孔、大孔、錐孔、盲孔和臺階孔。從擴張力分有定壓的、手動擴張的。
珩磨時的工作壓力：一般為0.1～0.8MPa，精珩時取小值。 8、精密鋼管珩磨管的珩磨余量：和般為2ap=0.05～0.1mm，或取前工序總誤差的2～2.5倍。現(xiàn)在在加工長度較大的油缸時，可用無縫鋼管，不經(jīng)過切削，采用剛性珩磨頭，直接珩磨加工出油缸。9、精密鋼管珩磨管的輪式珩磨：輪式珩磨也是一種對工件表面進行光整加工的方法之一。它的原理與實質(zhì)是利用細粒度磨料的珩磨輪，在浮動的狀態(tài)下，對工件表面進行低速磨削。輪式珩磨可采用單輪、雙輪或多輪的形式。